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　　冷擠壓模具復合強度扭轉的應用

　　不銹鋼線材擠出模具的模具尺寸為50mm×50mm×100mm，不銹鋼線是φ5mm，硬度為38?41 hrc，工作條件是苛刻的sus630什么材質。模具原料CR12MoV鋼是60 HRC，使用過程中的磨損凹槽不足。當模具的硬度增加到62?63HRC或當W18CR4V鋼（硬度為64小時）時，它被破壞，表明它是脆的。熱處理過程得到改善后，硬度為60?62小時，效果得到改善，但使用壽命仍然不理想，只能處理1000件。根據分析，該模塊主要受重復壓力，沖擊應力，彎曲應力和摩擦影響，需要壓縮，彎曲，沖擊和耐磨性，需要一定的強度和韌性。

　　LD鋼是7Cr7mo3v2si模具鋼縮寫，具有高速鋼強度，一定的韌性，耐磨性，優異的工藝性能和較小的變形sus630牌號 ，屬于高強度模具鋼sus630牌號。 LD鋼中碳和鉻的含量遠低于Cr12mov鋼，通過適當還原鉻可以提高鉻的含量。增加鉬和釩的含量可以提高繼發硬化能力并改善耐磨性。碳化物的不均勻性低于CR12MoV鋼，確保強度和耐磨性。選擇LD鋼的原始模具材料，應使用復合收費處理過程來提供LD鋼的強度，韌性和耐磨性。

　　鋼的鍛造加熱溫度為1130℃，初始鍛造溫度為1120℃，更終鍛造溫度為850℃。重復鐓鍛消除組織，緩慢冷卻，立即安裝。等溫信使退火過程在860℃下加熱sus630什么材質，保溫3小時，冷卻至740°C，等溫4小時，將爐子冷卻至500℃。退火后，硬度為212 HBW，和退火組織是球形珠光體+共晶碳化物。淬火過程是：500℃和800℃，兩次，1100℃，1120℃，1140℃和1160℃，10分鐘，油淬火，550°C×90分鐘回火，這是有益的消除淬火應力。

　　隨著淬火溫度升高，碳化物溶解了更大，強度和韌性改善。 1140°C淬火，鋼的回火550℃具有更好的強度和韌性，但在1160℃之后，由于晶粒的厚度，強度和韌性。淬火1140℃后，碳化物溶解更多，這是針馬氏體，針長度為約3，奧氏體晶粒生長非常小，晶粒尺寸為9.5，淬火后硬度為61。 63 HRC，殘余奧氏體含量為25％至30％（體積分數）。

　　LD鋼冷擠出模具采用增韌和復合深度冷處理工藝sus630什么材質，模具壽命得到大大提高。由工藝A加工的模具可以加工約100,000件，并且通過該方法B處理的模具可以加工超過10,000件，比原始硬度的模具長10倍以上的20?62hrc。工作表面是正常的磨損。完成后處理后，仍然可以使用，解決模具脆性骨折或不足耐磨性的低壽命問題。