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大家好，今天小編來為大家解答沖壓模具鑲塊的材質這個問題，沖壓模具零件的材料有哪些很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

一、無斷裂痕跡沖壓模怎么做

1、組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

2、此處成形要求無壓痕？現在在成形處加了圓芯子，比之前強些，但依然解決不掉壓痕問題。現在模具分兩步成形，在**步成形后有壓痕。我們之前這種弓字形大都用V折，以前沒有要求無壓痕。

3、- 以壓邊圈面為起點往上模側和下模側，兩側有凸出的形狀時或做STRETCH FORMING(伸長成型)時在上，下模組裝BLANK HOLDER(壓邊圈)。

4、 沖壓件的尺寸穩定，互換性好，是因為其尺寸公差由 沖壓模 來保證。 分離工序是使板料的一部分與另一部分沿一定的 輪廓線 發生 斷裂 而分離。

5、落料模沿封閉的輪廓將制件或毛坯與板料分離的沖模。 2沖孔模在板料上，沿封閉的輪廓分離出廢料得到帶孔的制件的沖模。

6、1大多數情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣，當需開設排氣槽時，通常在分型面的凹模一側開設排氣槽。﹙√﹚ 1拉深工序中的退火主要是為了降低硬度提高塑性。(√) 1冷沖壓加工是屬于無屑加工。

二、沖壓模具常見問題與維修方法是什么

1、打開，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板。 模具的維護要領：連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。

2、解決的方法是打磨導柱、導套，使其恢復良好的配合狀態。如果間隙過大，就需要更換導柱或者是導套了。毛病出得更多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是更好的方法了，從維護模具的角度上來講。

3、沖壓模具常見問題與維修方法是什么？ 沖頭斷裂，模具開裂，沖頭和模具刃口磨損，毛刺增多。如果沖頭壞了，模具裂了，可以更換新的備件。如果沖頭和沖模的刃口磨損，用平磨機研磨刃口以恢復其鋒利度。

4、沖壓模具更常見的故障及解決方法沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴大故障，導致模具損壞。 引起卡模的主要原因有：模具導向不良、傾斜。