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一、硬質合金鋼與高速鋼區別

1、 硬度：硬質合金的硬度要高于高速鋼。硬質合金的硬度可以達到1700HV，而高速鋼的硬度一般在600-800HV之間。 耐磨性：硬質合金的耐磨性比高速鋼好。硬質合金由于具有較高的硬度，可以在高速切削和重負荷條件下保持刀具的長壽命。

2、答：高速鋼有較高的耐熱性，有較高的強度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形狀復雜的刀具。硬質合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。耐用度較高速鋼幾十倍，耐用度相同時，切削速度可提高4至10倍。

3、硬質合金鋼與高速工具鋼有哪些不同？ 兩者的性能不同 硬質合金鋼的性能：硬質合金刀具的切削速度是高速鋼的4~7倍，使用壽命是5~80倍。生產模具、量具，其使用壽命是合金工具鋼的20~150倍。硬質材料可以切割50HRC左右。

4、硬質合金和高速鋼均是難熔金屬鎢(W)的一種典型下游產品，均具有良好的熱力學性能，均可以制作切削刀具、冷作模具和熱作模具等。但由于二者的材料成分不一樣，所以它們在力學性能指標和用途等方面也有所區別。

5、硬質合金與高速鋼的區別 硬質合金和高速鋼是常見的刀具材料，它們各自有其獨特的特性。 硬質合金具有高硬度、高抗磨性、高耐腐蝕性和高抗彎性等特點。它可以在高溫下仍保持較好的硬度，并具有優異的熱穩定性和化學穩定性。

6、高速鋼：是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。

二、高速鋼的成分特點及合金元素的作用

1、釩是高速鋼中提高紅硬性的主要元素。釩是強化物形成元素，形成穩定的Vc.回火過程中的Vc以細小彌散質點折出，造成二次硬化，其作用比鎢還強。

2、例如，鉬和鎢可以形成碳化物，增加高速鋼的硬度和耐磨性;鈷和鉻可以提高高速鋼的韌性和耐腐蝕性。合金元素之間的相互作用使得高速鋼具有更為優異的綜合性能。

3、合金元素形成碳化物的直接作用主要是彌散強化，并有可能獲得某些特殊性能(如高溫熱強性)。 在某些高合金鋼中，金屬元素之間還可能形成金屬化合物，如FeSi、FeCr、Fe2W、Ni3Al、Ni3Ti等，它們在鋼中的作用類似于碳化合物。

4、高速鋼合金元素的作用。高速鋼的合金化，主要是為了改善和提高高速切削性能。一般認為，高速鋼中碳含量應低于04%，硅含量應高于1%，錳的含量為05%~2%。

5、高速鋼的退火處理 由于高速鋼中有較高的碳含量和大量的合金元素，在冶金廠軋制或鍛造鍛以后。即使空冷的情況下，也會有較高的硬度，因此必須進行退火軟化處理，達到標準規定的硬度值才能出廠。

6、常用的合金元素有鉻，鎳，鉬，鎢，釩，鈦，鈮，鋯，鈷，硅，錳，鋁，銅，硼，稀土等。磷，硫，氮等在某些鋼種中(如11SMn3也起到合金的作用。