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大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下skd11耐磨處理的問題，以及和skd11熱處理多少度的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、SKD11硬度是多少

1、根據使用環境，可以采取不同的熱處理方式，將SKD11的硬度做到50~60HRC之間。 模具鋼材料skd11更高熱處理硬度是255hbs。

2、SKD11硬度出廠退火210HB，熱處理后的硬度60-62HRC 國產叫Cr12Mo1V1，美國叫D2，SKD11高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈，具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。

3、熱作鉸刀、軋刀、熱作鍛模、熱螺栓模、熱間各種工具等。skd11在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV。 而在570℃工件表面硬度約為950HV，在淬火溫度1010°C，空冷.回火溫度200℃，硬度58~60HRC。

4、硬度：HRC 61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。鍛制：1050～950℃。淬火、回火規范 淬火溫度1010°C，空冷.回火溫度200℃，硬度58~60HRC。

5、過高的熱處理溫度和冷卻速度可能導致SKD11產生內部應力和裂紋，從而影響其性能。SKD11的硬度在294HRC~394HRC，熱處理后的硬度可達593HRC。總之，合理選擇材料是提高韌性的重要手段之一，應根據具體的應用場景，選擇SKD11。

6、skd11硬度是多少，skd61與skd11硬度區別 SKD11，相當于美標的D2，或者國標的CR12MO1V1。SKD61，相當于美標的H13，或者國標的4Cr5MoSi V1。？者？途不同！SKD11是冷作模具鋼，硬度HRC60-62。硬度和耐磨性較？。

二、skd11用什么砂輪磨

1、粗糙度要好，就不能選擇粗粒度的砂輪，選了細粒度的規格，就容易阻塞、燒傷。除此之外，研磨SKD11相對于砂輪的磨耗較大，磨料鈍化快，修整頻率也高。 ① WA+GC二種磨料混合，用獨特的結合劑技術及完美的比例燒結。

2、一般客戶研磨SKD11都會使用CBN砂輪，但一般CBN砂輪在研磨加工時比較容易出現熱膨脹，尤其是高硬度材料時，兩種高硬度材料磨擦，研磨的溫度會升高，進而讓金屬內盤膨脹，形成過度走刀，研磨的量會比原先預計的更多，尺寸精度下降。

3、相較于其他砂輪，翡翠(HW10的單次走刀量可達015mm，保持力好，砂輪消耗僅12%。而且使用#100粒度，表面粗糙度佳。

4、可以使用46#或者60#砂輪進行刃磨就可以，開始可以把砂輪修的粗一些，這樣磨起來效率高。到精磨時，再把砂輪修細一些，磨削時，進刀量小一些，走刀速度慢一些，到更后來回可以多空走幾遍，就可以得到比較理想的表面粗糙度。

5、以便我更好為您解答。您好，這邊為您查詢到，這個是要看有沒有做過熱處理的，熱處理前用一些普通砂輪就可以，熱處理后的硬度比較高，要選擇一些透氣性較好的砂輪，這樣不容易燒刀變形，日本鐵肯就可以，就是不便宜。

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