630不銹鋼屬抄于美標沉淀硬化鋼，執行標準：ASTM A564/A564M-2013
630不銹鋼具備高韌性，高韌性，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。早已被廣泛推廣應用在閘閥，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕規定的高強度零部件等。
630不銹鋼成分如下圖：
304和316不銹鋼屬于美標馬氏體不銹鋼，僅僅從強度方面來講，630不銹鋼比較硬。
sus630/17-4PH/S17400/0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化型不銹鋼
sus630是奧氏體沉淀硬化不銹鋼。具備高韌性，高韌性，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。早已被廣泛推廣應用在閘閥，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕規定的高強度零部件等。
sus630特點及應用領域：加上銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機構件。
sus630物理性能：
抗壓強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
標準抗拉強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
延伸率 δ5 (％)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (％)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
強度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
sus630熱處理標準及合金成分：
熱處理標準：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。
sus630合金成分：機構特點為沉淀硬化型。
sus630主要用途：
海上平臺、直升機甲板、其他網站 食品產業 紙槳及造紙業 航天（渦輪機葉子） 機械部件 核廢物桶
sus630主要規格：
sus630無縫管、sus630鋼板、sus630園鋼、sus630鍛件、sus630法蘭、sus630圓形、sus630焊管、sus630鋼鏈、sus630直條、sus630絲材及配套焊材、sus630圓餅、sus630扁鋼、sus630六角棒、sus630大小頭、sus630彎管、sus630三通、sus630加工件、sus630螺栓螺母、sus630標準件
篇幅有限，如需更多更詳解，歡迎咨詢掌握。
sus630/17-4PH/S17400/0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化型不銹鋼
sus630是奧氏體沉淀硬化不銹鋼。具備高韌性，高韌性，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。早已被廣泛推廣應用在閘閥，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕規定的高強度零部件等。
sus630特點及應用領域：加上銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機構件。
sus630物理性能：
抗壓強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
標準抗拉強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
延伸率 δ5 (％)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (％)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
強度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
sus630熱處理標準及合金成分：
熱處理標準：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。
sus630合金成分：機構特點為沉淀硬化型。
sus630主要用途：
海上平臺、直升機甲板、其他網站 食品產業 紙槳及造紙業 航天（渦輪機葉子） 機械部件 核廢物桶
sus630主要規格：
sus630無縫管、sus630鋼板、sus630園鋼、sus630鍛件、sus630法蘭、sus630圓形、sus630焊管、sus630鋼鏈、sus630直條、sus630絲材及配套焊材、sus630圓餅、sus630扁鋼、sus630六角棒、sus630大小頭、sus630彎管、sus630三通、sus630加工件、sus630螺栓螺母、sus630標準件
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sus630/17-4PH/S17400/0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化型不銹鋼
sus630是奧氏體沉淀硬化不銹鋼。具備高韌性，高韌性，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。早已被廣泛推廣應用在閘閥，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕規定的高強度零部件等。
sus630特點及應用領域：加上銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機構件。
sus630物理性能：
抗壓強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
標準抗拉強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
延伸率 δ5 (％)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (％)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
強度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
sus630熱處理標準及合金成分：
熱處理標準：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。
sus630合金成分：機構特點為沉淀硬化型。
sus630主要用途：
海上平臺、直升機甲板、其他網站 食品產業 紙槳及造紙業 航天（渦輪機葉子） 機械部件 核廢物桶
sus630主要規格：
sus630無縫管、sus630鋼板、sus630園鋼、sus630鍛件、sus630法蘭、sus630圓形、sus630焊管、sus630鋼鏈、sus630直條、sus630絲材及配套焊材、sus630圓餅、sus630扁鋼、sus630六角棒、sus630大小頭、sus630彎管、sus630三通、sus630加工件、sus630螺栓螺母、sus630標準件
篇幅有限，如需更多更詳解，歡迎咨詢掌握。
630屬于美標沉淀硬化型奧氏體不銹鋼，執行標準：ASTM A276/A276M-2017
630具備高韌性強度，及良好的耐腐回蝕性。它有較好的加工特性答，可以通過一次性低溫處理而時效硬化，適合于各種不同用途，包含原油領域中的閘閥構件，化學工藝技術，飛機配件，標準件，泵軸，核反應構件，齒輪，造紙機設備，導彈配件，及其噴氣發動機構件。
630成分如下圖：
讓me來say~
你說的是美國標準型號（ASTM/AISI）630吧，它對應的中國標準牌版號是0Cr17Ni4Cu4Nb，日本標準型號是SUS630。一般不銹權鋼密度都在7.8~8.1kg/m3中間，這一630不太常見，沒查到。可參考常見的301（1Cr17Ni7）密度7.93kg/m3、302（1Cr18Ni9）密度7.93kg/m3、304（0Cr18Ni9）密度7.93kg/m3、316（0Cr17Ni12Mo2）密度7.98kg/m3。另外就是可根據成份測算，這一等我回頭研究吧。更后一招，自身切一塊方形630鋼稱重一下測算，假如你有得話。
好辛苦啊，給分吧
不同熱處理狀態的硬度是不一樣的，你所說的只是一個鋼號，實際什么狀態你沒里有說。
630奧氏體容不銹鋼。
這一級別具備高韌性、強度(達到300o
C/572o
F)和耐腐蝕等特點。
通過熱處理后,產品的物理性能更加全面,能夠達到達到1100-1300
mpa
(160-190
ksi)
的耐壓強度。
這一級別不能用于高過300o
C
(572o
F)
或非常低的溫度下,它對空氣及稀釋酸或鹽都具有較好的耐腐蝕水平,它耐腐蝕能力和304和430一樣。
17-4PH材料為國外型號，是奧氏體沉淀硬化不銹鋼，等同于我國型號：0Cr17Ni4Cu4Nb。專17-4PH加上銅的沉淀硬化型鋼種，用于制造屬軸類、汽輪機構件。
成分：
碳 C：≤0.07
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：15.5~17.5
鎳 Ni②：3.0~5.0
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
銅 Cu：3.0~5.0
鈮 鉭 Nb Ta：0.15~0.45
319L不銹鋼吧
【2Cr13不銹鋼鑄造工藝】
1、煅造溫度挑選及加溫規定：
（1）煅造溫度挑選：奧氏體不銹鋼加溫溫度不宜過高，太高機構會有δ鐵素體，使鋼的塑性降低，且易在兩相界面產生裂紋。因而奧氏體不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜過低，若溫度太低，鋼的塑性降低較大，易產生煅造裂痕。因而終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，都應高過鋼的同素異構變化溫度。
（2）加溫規定：奧氏體不銹鋼的傳熱性差，為避免胚料干裂，在具體生產中，胚料的入爐溫度應小于400℃。同時，850℃前要遲緩加溫，后才能迅速加熱到始鍛溫度。
鍛件在高溫區滯留時間不宜過多，不然易導致嚴重過氧化、原素貧化和晶體粗化，實際可按鑄造指南P217表2-3-15挑選，一般不少于10~20min。
2、馬氏體不銹鋼煅造要點：
（1）馬氏體不銹鋼高溫機構為單相馬氏體，煅造沒有特殊艱難，但900~950℃范圍內要避免猛擊，防止裂開。
（2）鍛造比一般取2~3；終鍛變形量應大于12%~20%。
（3）終鍛變形程度不易太小。若加溫溫度高、終鍛變形程度鐘頭，可能由于機構遺傳造成低倍粗晶。
（4）馬氏體不銹鋼對表面裂痕敏感，若表面有刮傷，鍛前要車去。
3、鍛后冷卻：馬氏體不銹鋼對冷卻速率比較敏感，空冷即可領取馬氏體機構，使鍛件內存在很大內應力、組織應力和剩余應力，易引起表面裂痕。因此馬氏體鋼鍛后該緩冷方法。一般是把鍛件放到200℃左右爐中或石綿保溫箱中冷卻，或者轉到600℃爐中保溫并隨爐冷卻。
4、變型后面工序：
（1）冷卻后該及時變軟退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除熱應力，減少強度，便于機械加工。
（2）馬氏體不銹鋼使用時須經淬火（980℃~1050℃） 回火解決，因各種零件對特性的要求不同，回火加溫溫度不完全相同。1Cr13、2Cr13鋼需在高溫（660~790℃）回火后再用；3Cr13、4Cr13及9Cr18鋼需低溫（200~300℃）回火后再用。
（3）為避免造成開裂（應力腐蝕裂紋），鍛件酸洗必須安排在回火解決以后。
【2Cr13】屬馬氏體不銹鋼有帶磁，強度好，焊接要加熱的。2Cr13不銹鋼淬火狀況下硬度大，耐蝕性優良。許多用以做刀具，是“刃具級”馬氏體鋼，也用于手術刀具，相近布氏高鉻鋼這類更早的不銹鋼，此外也有作為汽輪機葉片等，可用范圍廣泛。
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